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常見閥門安裝維護(hù)大全

時間:2016-06-15 17:00點(diǎn)擊: 次

一:球閥

  球閥是由旋塞閥演變而來,它的旋塞體是球體,有圓形通孔或通道通過其軸線,球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密,球閥設(shè)計(jì)由過去完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì),被認(rèn)為是最適合直接做開閉使用到目前具有節(jié)流和控制流量之用是一個飛速的轉(zhuǎn)變,球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。因此它的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。

  1).球閥的工作原理和現(xiàn)實(shí)作用 

  球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關(guān)輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

  球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。具有以下特點(diǎn):

  1.流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

  2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

  3.緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

  4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。

  5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。

  6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。

  7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用?! ?)球閥按結(jié)構(gòu)形式可分:  1、浮動球球閥

  球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu),廣泛用于中低壓球閥。

  2、固定球球閥

  球閥的球體是固定的,受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。

  為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年來又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強(qiáng)了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥?! ?、彈性球球閥

  球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。

  彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽,而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時,用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭,球體隨之恢復(fù)原原形,使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙,可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

  球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向?! ?)球閥說明書

  1、范圍:本說明書適用于法蘭連接端的電動(或氣動)球閥。

  2、組成:由電動(或氣動)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)與球閥閥體部分組成,其連接靠支架(18)和連接軸(17)。

  3、使用限制

  4.溫度和壓力限制

  l銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

  l使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,操作溫度應(yīng)在-290C到2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到KI工廠的檢核。

  l閥的公稱壓力等級(PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。(例如:PN4,表明其操作溫度在-90C~380C時的最大工作壓力為(40 Bar)。

  l電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。

  4)安裝

  1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥完全打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

  2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能,合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖。

  3、準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。

  4、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

  5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

  6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

  7、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

  5)操作和使用

  1、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

  2、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥開啟。

  3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

  6)維修

  擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

  注意事項(xiàng):

  ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

  ●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置

  ●維修前,斷開電源或氣源

  ●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

  (1)、填料處得再鎖緊

  若填料涵處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母

  注意不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。

  (2)、更換閥座和密封件

  A)、拆卸

  使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)

  關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上完全移除。

  依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母13)、蝶形彈片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥桿填料(9)

  拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈(16)。

  確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。

  由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)

  注意:請謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

  B)、重新組裝

  清洗和檢查拆下零件,強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

  按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

  用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)

  用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母(13)

  安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關(guān)閉位置。

  如有可能,請?jiān)诨匮b管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。

  二:蝶閥

  蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥蝶閥全開到全關(guān)通常是小于900,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。

  工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

  A:蝶閥的優(yōu)點(diǎn)如下:

  1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。

  2、結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕。

  3、可以運(yùn)送泥漿,在管道口積存液體最少。

  4、低壓下,可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。

  5、調(diào)節(jié)性能好。

  B:蝶閥的缺點(diǎn)如下:

  1、使用壓力和工作溫度范圍小。

  2、密封性較差。

  C:蝶閥的結(jié)構(gòu)形式:

  蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

  D:蝶閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

  1、在安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。

  2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。

  3、帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應(yīng)先打開旁通閥。

  4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝,重量大的蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

  三:截止閥

  截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

  截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。

  截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

  截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):

  1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。

  2、工作行程小,啟閉時間短。

  3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。

  截止閥的缺點(diǎn)如下:

  1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大。

  2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

  3、調(diào)節(jié)性能較差。

  截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

  截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

  1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

  2、手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。

  3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

  四:閘閥

  閘閥(gate valve)的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差種閘板叫做彈性閘板。

  1.閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時,要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。

  2.閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上

  有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?3.開啟閥門時,當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運(yùn)行時,此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時,是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。

  4.有的閘閥,閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

  5.閘閥的優(yōu)點(diǎn):

  (1)流體阻力小,密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小,開閉較省力。

  (2)介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力。

  (3)形體簡單,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。

  6.閘閥的缺點(diǎn)如下:

  (1).密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。

  (2).外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

  7.閘闊的種類

  按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

  8.閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

  1、手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。

  2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。

  3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力)。

  4、帶傳動機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

  5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用,每月至少潤滑一次。

  五:減壓閥

  減壓閥(reducing valve)是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。

  按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可分為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

  減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個必備配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。

  1.減壓閥的基本性能

  (1)調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

  (2)壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

  (3)流量特性:它是指輸入壓力—定時輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。

  2.減壓閥的安裝和維護(hù)

  在安裝減壓閥時,要根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應(yīng)使其大于最高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;另外需要注意的是閥不用時應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。

  減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):   1、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。

  2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。

  3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。


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